Ciclo Produttivo

Il filato, sia greggio che tinto in filo viene immagazzinato in modo completamente automatico a mezzo di un robot gestito da un computer.

Il tessuto, arrotolato su grandi bobine di migliaia di metri è immagazzinato a mezzo di un robot gestito da computer.

Questa macchina ci permette di preparare il tessuto sui siluri per la tintura. Il tessuto viene arrotolato su un cilindro forato progettato appositamente per il metodo di tintura a siluri.

Il Martindale viene utilizzato per analizzare la resistenza di tessuti e pelli (naturali o sintetici) all’usura. In particolare, vengono analizzati: la resistenza alla rottura (abrasione), il pilling, i cambiamenti di colore e la perdita di peso.

Il test deve essere svolto contemporaneamente su almeno tre campioni di materiale che, a contatto con un materiale abradente (o un campione di materiale stesso), vengono sottoposti a cicli preimpostati di sfregamento sotto una determinata pressione; in base al risultato sul campionario del tessuto verrà riportato il numero dei cicli. Il test di abrasione termina quando si verifica la rottura di due fili non consecutivi dell’armatura del tessuto, mentre il test di pilling termina con la formazione di palline di materiale abraso sulla superficie del materiale stesso.

Il Pilling Box viene utilizzato per testare le prestazioni di pilling di prodotti a maglia, di lana o simili. La provetta con il campione viene posta nella camera del pilling box, che viene avviato in modo che il campione venga capovolto e strofinato nel corpo del box. Una volta terminati i cicli concordati, il campione viene valutato dall’operatore.

Lo “Spray Test” viene utilizzato per effettuare prove di repellenza all’acqua su tessuti o pelli utilizzando il metodo dello spruzzo. Questo strumento permette di determinare l’attitudine di un tessuto o di una pelle ad assorbire l’acqua con cui esso viene a contatto sotto forma di pioggia. La definizione esatta per il metodo di prova è “Resistenza alla bagnatura “. La prova determina l’indice di bagnabilità per confronto tra l’aspetto della provetta e quello dei campioni descrittivi e fotografici forniti dalla norma di riferimento. Visivamente si valuta l’indice di bagnabilità secondo scale descrittive (ISO) o fotografiche (AATCC).

La solidità allo stiro valuta il grado di scolorimento dei tessuti durante la fase di stiratura e l’eventuale migrazione del colore su un campione di tessuto bianco, sia in condizione di umidità che a secco.

Con questo strumento si valuta la solidità allo sfregamento. Si tratta di una prova molto semplice per testare lo scarico del colore del tessuto: si sfrega un campione di cotone bianco sul tessuto, prima a secco e poi a umido (ovvero dopo aver immerso il campione di cotone in acqua). La solidità viene valutata in base al grado di macchiatura del panno bianco: più il tessuto è macchiato, peggiore sarà il risultato, perché indice di colorante non adeguatamente fissato, a causa di un suo uso eccessivo o per errori in fase di fissaggio.

Con il Gyrowash viene valutata la solidità al lavaggio, ovvero il grado di degradazione e/o scarico del colore dei tessuti tinti a seguito di un lavaggio acquoso con detersivo oppure dopo il lavaggio a secco, secondo le istruzioni di lavaggio.

L'analisi spettroscopica IR è una tecnica ampiamente utilizzata nell'analisi qualitativa e quantitativa di fibre, e, soprattutto, per l'identificazione delle sostanze presenti sui prodotti tessili. Viene impiegata sia come strumento di controllo qualità, che come ausilio alla risoluzione di problemi qualitativi.

Si tratta di una delle operazioni più importanti che vengono fatte prima della tintura ed è fondamentale per la perfetta riuscita dell’aspetto e della mano finale del tessuto. In una sola macchina il tessuto viene lavato, candeggiato (cioè reso bianco) e mercerizzato (trattamento alcalino molto forte che rende affini alla tintura le fibre).

Il tessuto viene impregnato con enzimi organici che “puliscono” la corteccia esterna del cotone lavorando per ventiquattro ore sul tessuto che viene fatto ruotare ininterrottamente.

Macchina che, lavorando il tessuto in largo, prepara il tessuto con lavaggio e candeggio dello stesso, mettendolo a punto per le operazioni successive di tintura.

In questa macchina viene svolto il processo di follatura e lavaggio in corda di fibre come quelle laniere, per prepararle alla tintura.

Lo Spettrofotometro è uno strumento ottico utilizzato per misurare l'intensità delle lunghezze d'onda in uno spettro di luce. Lo utilizziamo per poter leggere e riprodurre i colori sui nostri tessuti, con una veridicità pari a quasi il 100%.

Macchina che riproduce in miniatura il foulard di tintura dove viene realizzata la produzione.

In Beste nessuna persona tocca o manipola polveri di colorante, ausiliari chimici o altro perché abbiamo tre impianti che gestiscono il tutto con un controllo computerizzato; da dosaggi di 0,1 grammo di colorante a kg di acidi o alcali.

Il tessuto o il capo viene trattato in questi enormi “tumbler” per renderlo unico e con un tipo di lavorazione che è sinonimo di artigianato e, allo stesso tempo, di unicità. Vengono usati enzimi, ammorbidenti, coloranti e pietre che, successivamente inseriti nella macchina insieme al tessuto o capi, permettono di ottenere effetti molto particolari.

All'interno di questo processo discontinuo, il tessuto viene tinto sotto pressione, arrivando così ad ottenere massima penetrazione e profondità di tintura. Sebbene esso sia uno tra i processi più costosi, d'altra parte, rappresenta un metodo unico nel suo genere in grado di rendere il tessuto più ricco, dai colori pieni e intensi. Le tipologie di macchine JET sono versatili e in grado di tingere qualunque fibra, in quanto raggiungono i 140°C.

È un processo di tintura molto innovativo che avviene in maniera discontinua e sotto pressione. È una fase complessa in cui il tessuto viene arrotolato su un supporto forato chiamato Subbio. Questo supporto con il tessuto viene inserito all’interno del siluro che verrà in seguito sommerso. La tintura avviene grazie a un trasferimento ad alta pressione di fluido dall’interno del supporto all’esterno, attraversando il tessuto che così si tinge. È un macchinario innovativo in cui vi è certamente un risparmio di acqua ed energia elettrica veramente importante, ma soprattutto un accorciamento dei tempi lavorativi.

In Beste nessuna persona tocca o manipola polveri di colorante, ausiliari chimici o altro perché abbiamo tre impianti che gestiscono con un controllo computerizzato il tutto; da dosaggi di 0,1 grammo di colorante a kg di acidi o alcali.

In questa macchina si asciuga e si fissa il tessuto in modo da renderlo stabile ai rientri (vapore, acqua, lavaggio a secco). Con un accurato controllo tramite tecnologia 4.0, viene controllata l’umidità residua sul tessuto e recuperato il calore espulso nei camini.

Altra macchina per l’asciugatura e la nobilitazione del tessuto: il tessuto viene asciugato in corda facendolo passare da un anello con un forte getto di aria calda. Mentre il tessuto si asciuga, esso viene ammorbidito grazie ad un'azione meccanica.

Il tessuto viene abraso con una carta smeriglio in modo da creare la mano/aspetto simil mano pesca; l’effetto è sorprendente ma la macchina è regolata con alta precisione perché il rischio maggiore è quello di strappare il tessuto se la pressione dovesse essere troppo elevata.

Il tessuto viene lavato e trattato in questi enormi “tumbler” che lo rendono speciale e unico attraverso un tipo di lavorazione che è artigianale e, allo stesso tempo, davvero originale. Vengono usati enzimi, ammorbidenti e pietre che vengono inserite nella macchina assieme al tessuto per ottenere effetti molto particolari.

Il tessuto viene garzato con questa macchina per tirare fuori il pelo e rendere la superficie simile a una pelliccia. A seconda delle fibre garzate, possono venir fuori aspetti molto diversi tra loro.

Il tessuto viene investito da un'enorme dose di vapore, in modo da farlo rientrare e compattare evitando cali e quindi difetti nelle successive operazioni di taglio e cucitura.

Con questa macchina il tessuto viene stirato come si fa normalmente col ferro da stiro in capo.

Alla fine del ciclo produttivo il tessuto viene ispezionato in modo accurato, segnalando uno ad uno tutti i difetti presenti da personale altamente specializzato che compila anche un report, da inviare successivamente al cliente, in cui è possibile vedere, come su una mappa, le difettosità presenti sul tessuto.

Macchina completamente elettronica, dotata di una lama che taglia un materasso tessile appoggiato su un tappeto aspirato. L’operazione è del tutto automatica ed è gestita da un computer che trasferisce, con precisione millimetrica, uno schema di lavoro elaborato da una postazione CAD.

La sua funzione è quella di modulare la consistenza e il drappeggio dei singoli pezzi di tessuto. Essa opera secondo tre diverse variabili, ovvero tempo, temperatura e pressione. I componenti vengono adagiati manualmente su un nastro trasportatore e passati attraverso la calandra della macchina.

La sua funzione principale è quella di sigillare i cuciti. Cioè di applicare un nastro lungo le giunzioni di tessuto, laddove i fori degli aghi compromettono l’integrità e la capacità protettiva di un materiale. A questa funzione originaria, oggi se ne aggiungono altre, più orientate al fattore estetico. Il procedimento resta comunque identico: attraverso un getto d’aria rovente e un paio di rulli a pressione, la macchina applica un nastro su tagli, cuciti o superfici unite.

Il laboratorio è dotato di un set di macchine da cucire di ultimissima generazione. Tutte sono dotate di un touch screen che consente di gestire il settaggio della macchina con una serie di programmi calibrati su ogni tipo di tessuto a seconda del peso, dell’elasticità e della resistenza di superficie. Si differenziano o per la struttura (piane, a braccio o a colonna), oppure per il tipo di lavorazione che fanno. Insieme dimostrano un enorme potenziale creativo.

Una volta, non molti anni fa, esse erano interamente meccaniche, veri e propri capolavori di ingegneria. I tempi sono cambiati e le macchine pure, ma non la loro funzione: gestiscono il ricamo che definisce e rafforza il foro dell’asola. La componente elettronica consente di scegliere rapidamente la forma e la dimensione del ricamo, così come di adattarsi alla tipologia del tessuto.

Ha l’aspetto di un asse da stiro domestico ma le sue performance sono ben diverse. Le temperature sono più elevate. Inoltre, un dispositivo di aspirazione consente di modellare i materiali nel miglior modo possibile.

È una raccolta abbastanza vasta di accessori dalle più disparate caratteristiche e provenienze. Bottoni, snap, fibbie, zip, nastri e tutto quanto serve per completare e arricchire un capo di abbigliamento. Sono gli ingredienti fondamentali per la “cucina” del laboratorio.