Ciclo Produttivo

Il tessuto greggio viene ispezionato da personale altamente specializzato e catalogato di prima e di seconda scelta, il tessuto non idoneo viene scartato già in questa fase.

Il filato, sia greggio che tinto in filo viene immagazzinato in modo completamente automatico a mezzo di un robot gestito da un computer.

Il tessuto, arrotolato su grandi bobine di migliai di metri è immagazzinato a mezzo di un robot gestito da computer.

Con questo strumento vengono misurate alterazioni ottiche e meccaniche del tessuto a seguito di simulazioni di influssi atmosferici, quali irradiazione, calore e umidità.

Il Martindale è uno strumento utilizzato per valutare la resistenza all’usura di tessuti e pelli (naturali o sintetici). In particolare vengono analizzati: la resistenza alla rottura, il pilling, i cambiamenti di colore e la perdita di peso.

Il dinamometro è uno strumento di misura utilizzato per determinare l’entità di una forza applicata su tessuti ortogonali. In particolare i test che vengono svolti sono: resistenza alla trazione e allo scorrimento sulle cuciture, estensione residua e delaminazione per i tessuti accoppiati.

Il Wascator è una lavatrice che riproduce tutti i lavaggi (domestici e non) ed è utilizzato nei laboratori tecnologici tessili per determinare il restringimento, la stabilità dimensionale e l’aspetto dopo lavaggio.

Questo strumento permette di misurare il grado di repellenza all’acqua di un tessuto: ha una conformazione tale da permettere all’acqua di sgocciolare sul tessuto sottostante, attraverso un imbuto traforato.

Il tessuto viene trattato in questa macchina con una fiamma alimentata a gas che “brucia” i peli superficiali delle fibre in modo da rendere il tessuto più pulito al tatto e alla visione superficiale.

Il tessuto viene impregnato con enzimi organici che “puliscono” la corteccia esterna del cotone lavorando per 24 ore sul tessuto che viene fatto ininterrottamente ruotare.

E’ la riproduzione di quello che avviene in Cesto ma con caratteristiche un po’ più industriali e riproducibili. Non si raggiungono le mani e gli aspetti del trattamento in cesto ma si riproducono in modo simile.

Macchina che, lavorando il tessuto in largo prepara il tessuto con lavaggio e candeggio dello stesso, preparandolo alle operazoni successive di tintura.

Il tessuto viene lavato e trattato in questi enormi “tambler” per renderlo speciale, unico e con un tipo di lavorazione che è artigianale e allo stesso tempo davvero unica. Vengono usati enzimi, ammorbidenti e pietre che vengono inserite nella macchina insieme al tessuto per ottenere effetti molto particolare.

Cesti rotativi dove il tessuto viene asciugato con getti di vapore secco che danno al tessuto rientro ed elasticità unici.

In Beste rispettiamo l’ambiente e per questo ci siamo dotati di una macchina, di LAVAGGIO A SECCO che usa IDROCARBURI, perfettamente ecologica e che non inquina; questo tipo di lavaggio a secco è riconosciuto come il più ecologico di quelli esistenti.

Macchina di tintura in CONTINUO del tessuto.Il colore viene depositato con % variabili da tessuto a tessuto; questo tipo di tintura è adeguato per lotti di lunghezza consistente (minimo 1500 metri a colore.

Un macchinario totalmente computerizzato, in grado di gestire la pesatura delle polveri dei coloranti, la preparazione della soluzione e la tintura di un Campione di varie dimensioni di tessuto.La macchina lavora 24 ore al giorno in modo completamente automatico.

Macchina semi automatica in grado di tingere campioni di tessuto dentro a un recipiente di acciaio; perfetta per rapporti bagni piccoli.

Macchina che riproduce in miniatura il foulard di tintura dove viene realizzata la produzione.

Box certificato con 6 tipi di luce diversa per il Controllo delle tonalità dei colori prima della spedizione.Sotto queste luci sipuò vedere come i colori reagiscono alla luce fredda, calda ,Uv o anche incandescente, e altre combinaziuoni, in base alle esigenze del cliente.

In Beste nessuna persona tocca o manipola polveri di colorante, ausiliari chimici o altro perchè abbiamo tre impianti che gestiscono con un controllo computerizzato il tutto; da dosaggi di 0,1 grammo di colorante a kg di acidi o alcali.

Il tessuto viene allargato in modo da poter esere asciugato disteso nell’operazione successiva.

Il tessuto viene tinto in “corda” ovvero tinto con la massima penetrazione e profondità; questo è il sistema più costoso ma che rende il tessuto più ricco; è quello dove la Beste ha il know how maggiore e che utilizza di più.

Il tessuto viene tinto in “corda” ovvero tinto con la massima penetrazione e profondità; questo è il sistema più costoso ma che rende il tessuto più ricco; è quello dove la Beste ha il know how maggiore e che utilizza di più.

Il tessuto viene tinto in “corda” ovvero tinto con la massima penetrazione e profondità; questo è il sistema più costoso ma che rende il tessuto più ricco; è quello dove la Beste ha il know how maggiore e che utilizza di più.

Il tessuto viene tinto in “corda” ovvero tinto con la massima penetrazione e profondità; questo è il sistema più costoso ma che rende il tessuto più ricco; è quello dove la Beste ha il know how maggiore e che utilizza di più.

In Beste nessuna persona tocca o manipola polveri di colorante, ausiliari chimici o altro perchè abbiamo tre impianti che gestiscono con un controllo computerizzato il tutto; da dosaggi di 0,1 grammo di colorante a kg di acidi o alcali.

Luogo neutralizzato da infiltrazioni esterne dove vengono controlati a occhio umano i colori realizzati nei vari tipi di tintura, con correzioni regolate dal tecnico tintoriale.

In questa macchina si asciuga e si fissa il tessuto in modo da renderlo stabile ai rientri (vapore, acqua, lavaggio a secco).

Altra macchina che completa il ciclo del lavaggio e trattamento tessuti : E’ un lavaggio più blando ma dove comunque il tessuto viene lavato e “sbattuto” su pareti mobili che lo ammorbidiscono.

Il tessuto viene abrasionato con una carta smeriglio finissima realizzata con polvere di diamante in modo da creare la mano/aspetto simil mano pesca; l’effetto è finissimo e quasi di effetto “microfibra” anche su tessuti non sintetici.

Il tessuto viene abrasionato con una carta smeriglio in modo da creare la mano/aspetto simil mano pesca; l’effetto è sorprendente ma la macchina è regolata con alta precisione perchè il rischio maggiore è quello di strappare il tessuto se la pressione dovesse essere troppo elevata.

Il tessuto viene garzato bagnato, ovvero abrasionato con un verso in modo da allungare il pelo e renderlo simile a una pelliccia.Il trattamento fatto a bagnato aiuta a non spezzare la fibra perché appunto più elastica.

Questa macchina è paragonabile a un rasoio che taglia la barba; il tessuto infatti passa su una lama affilatissima che taglia i peli superficiali; il tutto per rendere più pulita e rasata allo stesso livello la parte del tessuto del diritto.

Il tessuto viene garzato con questa macchina per tirare fuori il pelo e rendere la superficie simile a una pelliccia; a seconda delle fibre garzate possono venire aspetti molto diversi tra di loro.

E’ uno stiro industriale, viene fatto con l’ausilio di temperatura e di pressione che può variare da 0 a 300 tonnellate per centimetro quadro.

La macchina in termini tecnici si chiama Sanfor e il tessuto, a mezzo di un materasso morbido viene costretto a compattarsi su se stesso su una superficie di acciaio per evitare che successivamente il tessuto possa accorciarsi o allungare nelle fasi di stiro o lavaggio del capo.

Il tessuto viene investito da una enorme dose di vapore, in modo da farlo rientrare e compattare evitando cali e quindi difetti nelle successive operazioni di taglio e cucitura.

Il tessuto viene arrotolato con vapore e con una catena con aghi stabilizzatrice che permette di trasportarlo senza tensioni fino alla realizzazione della classica “pezza su tubo” con cui vengono commercializzati i tessuti.

Questa è una macchina di alta precisione; un tessuto viene accoppiato su un altro mettendo nel mezzo una quantità di colla di pochissimi grammi a metro (si parla di 3 grammi a metro quadro) in grado di saldare i due tessuti in modo definitivo.

Dopo l’operazione tintoriale il tessuto viene ispezionato da personale altamente specializzato che controlla uniformità, tono colore e aspetto del tessuto prima di procedere alla fase successiva di finissaggio.

Alla fine del ciclo produttivo il tessuto viene ispezionato in modo accurato, segnalando uno ad uno tutti i difetti presenti da personale altamente specializzato il quale compila anche un report che viene inviato al cliente dove si può vedere come su una mappa le difettosità presenti sul tessuto.

Taglio a lama completamente elettronico: gestisce una lama come una banale stampante a getto d’inchiostro gestisce un pennino. Sono le macchine da taglio di ultima generazione: veloci, precise, a controllo digitale. Tagliano tappeti di vari strati di tessuto sovrapposti secondo lo schema generato dal cad.

La sua precisione millimetrica lo rende indispensabile quando il dettaglio è fondamentale. Dà il meglio di sé su materiali totalmente o parzialmente sintetici. Tra le sue funzioni, tuttavia, non c’è solo quella del taglio. Può incidere superficialmente un materiale tracciando disegni alla stregua di un tatuatore.

Elemento indispensabile per la realizzazione di capi termosaldati comprime a caldo e successivamente a mezzo aria aspirata fredda le due parti di tessuto da incollare sfruttando la termosensibilità della colla. Il rispetto dei tempi e delle pressioni di schiacciamneto è gestito da un microcomputer che memorizza i dati di lavoro.

Da molti punti di vista si tratta di una tecnologia matura, con un ciclo di sviluppo che non sembra suscettibile di ulteriori migliorie. Ciò che continua a fare la differenza è l’esperienza di chi usa la macchina.

Macchina che, con controllo elettronico attacca i bottoni di qualsiasi tipo, con qualsiasi dimensione e numero di fori interni e con altezze del gambo variabili.

Prende il nome dalla forma di un mezzobusto umano, dopo il capo (giacche, giacconi ma comunque capospalla) viene vaporizzato con alta pressione di vapore in modo di stirarlo e renderlo meno stropicciato, magari dopo operazioni di tintura e lavaggio in capo.

Classico asse da stiro simile a quello domestico ma reso più industriale con potenza e pressione di vapore elevata.

Apparecchiatura utilizzata per smacchiare capi difettosi; dotata di aspirazione e piano di lavoro in acciaio è utile quando si rimuovono residui oleosi depositati dalle machine da cucire.

Magazzino semiautomatico di movimentazine Capi finiti appesi; la movimentazione avviene a “commessa” o a modello a seconda dei casi e delle necessità, con controlo a mezzo computer.