Ciclo Produttivo

Il tessuto greggio viene ispezionato da personale altamente specializzato e catalogato di prima e di seconda scelta, il tessuto non idoneo viene scartato già in questa fase.

Il filato, sia greggio che tinto in filo viene immagazzinato in modo completamente automatico a mezzo di un robot gestito da un computer.

Il tessuto, arrotolato su grandi bobine di migliai di metri è immagazzinato a mezzo di un robot gestito da computer.

Con questo strumento vengono misurate alterazioni ottiche e meccaniche del tessuto a seguito di simulazioni di influssi atmosferici, quali irradiazione, calore e umidità.

Il Martindale è uno strumento utilizzato per valutare la resistenza all’usura di tessuti e pelli (naturali o sintetici). In particolare vengono analizzati: la resistenza alla rottura, il pilling, i cambiamenti di colore e la perdita di peso.

Il dinamometro è uno strumento di misura utilizzato per determinare l’entità di una forza applicata su tessuti ortogonali. In particolare i test che vengono svolti sono: resistenza alla trazione e allo scorrimento sulle cuciture, estensione residua e delaminazione per i tessuti accoppiati.

Il Wascator è una lavatrice che riproduce tutti i lavaggi (domestici e non) ed è utilizzato nei laboratori tecnologici tessili per determinare il restringimento, la stabilità dimensionale e l’aspetto dopo lavaggio.

Macchina che, lavorando il tessuto in largo prepara il tessuto con lavaggio e candeggio dello stesso, preparandolo alle operazoni successive di tintura.

In Beste rispettiamo l’ambiente e per questo ci siamo dotati di una macchina, di LAVAGGIO A SECCO che usa IDROCARBURI, perfettamente ecologica e che non inquina; questo tipo di lavaggio a secco è riconosciuto come il più ecologico di quelli esistenti.

Macchina di tintura in CONTINUO del tessuto. Il colore viene depositato con % variabili da tessuto a tessuto; questo tipo di tintura è adeguato per lotti di lunghezza consistente (minimo 1500 metri a colore).

Un macchinario totalmente computerizzato, in grado di gestire la pesatura delle polveri dei coloranti, la preparazione della soluzione e la tintura di un Campione di varie dimensioni di tessuto. La macchina lavora 24 ore al giorno in modo completamente automatico.

Macchina semi automatica in grado di tingere campioni di tessuto dentro a un recipiente di acciaio; perfetta per rapporti bagni piccoli.

Macchina che riproduce in miniatura il foulard di tintura dove viene realizzata la produzione.

Box certificato con 6 tipi di luce diversa per il Controllo delle tonalità dei colori prima della spedizione. Sotto queste luci si può vedere come i colori reagiscono alla luce fredda, calda, Uv o anche incandescente, e altre combinazioni, in base alle esigenze del cliente.

In Beste nessuna persona tocca o manipola polveri di colorante, ausiliari chimici o altro perchè abbiamo tre impianti che gestiscono con un controllo computerizzato il tutto; da dosaggi di 0,1 grammo di colorante a kg di acidi o alcali.

Il tessuto viene allargato in modo da poter esere asciugato disteso nell’operazione successiva.

Il tessuto viene tinto in “corda” ovvero tinto con la massima penetrazione e profondità; questo è il sistema più costoso ma che rende il tessuto più ricco; è quello dove la Beste ha il know how maggiore e che utilizza di più.

Il tessuto viene tinto in “corda” ovvero tinto con la massima penetrazione e profondità; questo è il sistema più costoso ma che rende il tessuto più ricco; è quello dove la Beste ha il know how maggiore e che utilizza di più.

Il tessuto viene tinto in “corda” ovvero tinto con la massima penetrazione e profondità; questo è il sistema più costoso ma che rende il tessuto più ricco; è quello dove la Beste ha il know how maggiore e che utilizza di più.

Questa tintiura viene effettuata in largo in un autoclave dove viene usata la pressione atmosferica modificata per tingere fibre (poliestere per esempio) che hanno necessità di queste condizioni per essere tinte.

In Beste nessuna persona tocca o manipola polveri di colorante, ausiliari chimici o altro perchè abbiamo tre impianti che gestiscono con un controllo computerizzato il tutto; da dosaggi di 0,1 grammo di colorante a kg di acidi o alcali.

Luogo neutralizzato da infiltrazioni esterne dove vengono controlati a occhio umano i colori realizzati nei vari tipi di tintura, con correzioni regolate dal tecnico tintoriale.

In questa macchina si asciuga e si fissa il tessuto in modo da renderlo stabile ai rientri (vapore, acqua, lavaggio a secco).

Altra macchina che completa il ciclo del lavaggio e trattamento tessuti: è un lavaggio più blando ma dove comunque il tessuto viene lavato e “sbattuto” su pareti mobili che lo ammorbidiscono.

Il tessuto viene abrasionato con una carta smeriglio in modo da creare la mano/aspetto simil mano pesca; l’effetto è sorprendente ma la macchina è regolata con alta precisione perchè il rischio maggiore è quello di strappare il tessuto se la pressione dovesse essere troppo elevata.

Il tessuto viene garzato con questa macchina per tirare fuori il pelo e rendere la superficie simile a una pelliccia; a seconda delle fibre garzate possono venire aspetti molto diversi tra di loro.

E’ uno stiro industriale, viene fatto con l’ausilio di temperatura e di pressione che può variare da 0 a 300 tonnellate per centimetro quadro.

La macchina in termini tecnici si chiama Sanfor e il tessuto, a mezzo di un materasso morbido viene costretto a compattarsi su se stesso su una superficie di acciaio per evitare che successivamente il tessuto possa accorciarsi o allungare nelle fasi di stiro o lavaggio del capo.

Il tessuto viene investito da una enorme dose di vapore, in modo da farlo rientrare e compattare evitando cali e quindi difetti nelle successive operazioni di taglio e cucitura.

Il tessuto viene arrotolato con vapore e con una catena con aghi stabilizzatrice che permette di trasportarlo senza tensioni fino alla realizzazione della classica “pezza su tubo” con cui vengono commercializzati i tessuti.

Il tessuto viene stirato come si fa normalmente col ferro da stiro in capo.

Questa è una macchina di alta precisione; un tessuto viene accoppiato su un altro mettendo nel mezzo una quantità di colla di pochissimi grammi a metro (si parla di 3 grammi a metro quadro) in grado di saldare i due tessuti in modo definitivo.

Alla fine del ciclo produttivo il tessuto viene ispezionato in modo accurato, segnalando uno ad uno tutti i difetti presenti da personale altamente specializzato il quale compila anche un report che viene inviato al cliente dove si può vedere come su una mappa le difettosità presenti sul tessuto.

Laser a fascio di luce, esegue tagli con precisione micrometrica su materiali sintetici, oltre ad inicisioni e disegni grafici sugli stessi.

Elemento indispensabile per la realizzazione di capi termosaldati comprime a caldo e successivamente a mezzo aria aspirata fredda le due parti di tessuto da incollare sfruttando la termosensibilità della colla. Il rispetto die tempi e delle persioni di schiacciamneto è gestito da un microcomputer che memorizza i dati di lavoro.

Macchina che, con controllo elettronico atacca i bottoni di qualsiasi tipo, con qualsiasi dimensione e numero di fori interni e con altezze del gambo variabili.

Prende il nome dalla forma di un mezzobusto umano, dopo il capo (giacche, giacconi ma counquw capospalla) viene vaporizzato con alta pressione di vapore in modo di stirarlo e renderlo meno stropicciato, magari dopo operazioni di tintura e lavaggio in capo.

Classico asse da stiro simile a quello domestico ma reso più industriale con potenza e pressione di vapore elevata.

Apparecchiatura utilizzata per smacchiare capi difettosi; dotata di aspirazione e piano di lavoro in acciaio è utile quando si rimuovono residui oleosi depositati dalle machine da cucire.

Magazzino semiautomatico di movimentazine Capi finiti appesi; la movimentazione avviene a “commessa” o a modello a seconda dei casi e delle necessità, con controlo a mezzo computer.